Аппарат для сварки ПНД труб: особенности и виды

ПНД трубы – это водопроводные изделия, которые изготавливаются из полиэтилена и предназначаются для прокачки жидкостей под давлением не выше 6 Атм. По факту это водопроводные трубы в обычных жилых коммуникациях. Если такие изделия не оснащаются соответствующими крепежными муфтами, а имеют «голые концы», то их можно соединить посредством сварки. Для этого используется специальный аппарат для сварки пнд труб. Разберемся в том, что это за аппараты и какие разновидности представлены для покупки будущими владельцами.

Содержание

Способы соединения ПНД труб

Существуют различные способы соединения с помощью сварки. В этом разделе мы опишем четыре варианта, которые позволяют изготавливать прочные, надежные и долгосрочные соединения.

Электромуфтовая сварка

В данном случае используется аппарат, который соединяет две трубы следующим образом. В раме стыкуются и закрепляются две полимерные трубки. Их грани должны быть совмещены с кольцом, по которому будет циркулировать ток. Ток нагреет буфер возле кольца и произойдет взаимное оплавление кромок трубных секций. Они взаимно сжимаются и «склеиваются».

Стыковка в раструб

Трубы также зажимаются в кольцевой раме, но при этом она оснащается специальным «бегунком», который проходит по стыку, оплавляя грани последовательно, а не одновременно. Этот метод эффективен, если обвариваются трубки малого диаметра. Нагрев подвижного электрода, как и в предыдущем случае производится электричеством.

Экструзионная сварка

Данный метод подразумевает использование полимерного присадочного прутка, который оплавляется и формирует герметичное соединение. Отличие данного метода от предыдущих заключается в том, что на месте соединения образуется покатый буртик высотой от 2 до 5 мм.

Пруток зажимается в специальном устройстве, которое производит его оплавление и рациональную подачу к месту стыковки двух трубных секций.

Стыковая

Поверхности также стыкуются между собой в аппарате для сварки пнд труб, но при этом между ними остается зазор в 2-3 мм. Этот зазор обрабатывается высокой температурой в сварочнике. В итоге образуется зона расплавления, и трубы взаимно соединяются герметичным швом.

Важно! Технология сварки должна соблюдаться без малейших отступлений, так как трубопроводы должны быть полностью герметичны на стыках для осуществления своей прямой функциональной обязанности – переноса жидкостей.

Категории агрегатов для сварки полиэтиленовых трубопроводов

По категории данные аппараты подразделяются на два типа – для стыковой сварки и для электромуфтового соединения. Обо типа основаны на одинаковом процессе – сильном нагреве стыковочных кромок, их оплавлении и последующем соединении. Но сам процесс образования сварной ванны различается.

Для стыковочной сварки

В этом случае на сварные стыки воздействуют последовательно, то есть кромки стыкуются без зазора, а после обрабатываются высокой температурой по кругу. При этом шов выполняется последовательно – электрод движется по кругу в специальном приводе или же сами заготовки вращаются относительно него.

Такой способ хорошо зарекомендовал себя для труб большого диаметра, при чем сам сварной шов может быть произведен как в стык, так и экструзионным способом.

Для электромуфтового соединения

Электромуфтовый способ используется при прокладке протяженных трубопроводов и позволяет автоматизировать весь процесс. Для осуществления метода трубы подаются через специальное кольцевое устройство – стык двух труб зажимается в кольцевом зажиме и моментально обрабатывается температурой, после секция соединенных труб протягивается дальше и подается следующая. Кольцевой зажим называется электромуфтой – она состоит из электрода, который выполнен в форме окружности, на него подается импульсное напряжение, которое приводит к быстрому, практически моментальному, нагреву.

Основные характеристики

Для того чтобы устройство исправно функционировало, должны поддерживаться следующие значения:

Сила и мощность тока.
Напряжение.
Температура кольцевого электрода.

Если используется экструзионный способ, то также важен параметр скорости подачи прутка к зоне сварки.

Кроме этого, сварочный аппарат для пнд труб на автоматическом производстве стыковки и сварки труб имеет такой параметр, как время подачи и изготовления сварного шва. Сами трубы подаются на специальном конвейере, стыки попадают в электромуфту и свариваются.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам агрегатов данного типа относятся:

Надежность и простота конструкции.
Использование простой электрической схемы.
Возможность автоматизации производства.
При дооснащении конденсаторным мостом устройство может работать от простой АКБ для малых объемов работы.
Быстрое изготовление герметичных швов.

Среди недостатков можно отметить возможность проводки через электромуфту конкретного изделия труб только определенного типоразмера. Устройство не является универсальным.

Технология процесса сварки

Если описать технологию всего процесса, то он происходит в три этапа:

Выбираются две трубы одинакового сечения и устанавливаются в муфту.
Выполняется их зажим, а сам прибор включается в режиме нагрева электрода.
Кольцевой электрод, который состоит из двух половинок сжимается в электромуфте, в итоге края труб оплавляются и соединяются вместе.

Точно такой же процесс используется при аппаратной сварке трубопроводов из металла. Трубы загоняются в электросварочную муфту по заземленному конвейеру. В месте сварочного стыка трубы попадают в проем и обрабатываются сваркой по всей длине окружности. Весь процесс занимает от силы несколько минут.