Гибка труб: особенности технологии и виды

Гибка труб – мероприятие, которое позволяет обычную фасонную трубу подогнать под криволинейную поверхность. В данной статье мы объясним, как безопасно и качественно выполнить «поворот» трубы, но сразу оговоримся – не стоит рассчитывать на то, что в итоге может получиться «волнистое» изделие с множеством изгибов, а вот сделать один-два поворота под разными углами вполне получится.

Необходимость в гибке труб

Данная необходимость зависит от инженерно-архитектурных особенностей сооружения или участка, где необходима прокладка коммуникаций. Не всегда есть возможность смонтировать прямые фасонные трубы, если требуется осуществить сгиб, то применяются различные способы, которыми производится гибка профильной трубы.

Важно! Данное мероприятие актуально при возведении систем вентиляции, водопроводов, иногда для вывода дымоходов.

Факторы, влияющие на выбор метода гибки труб

Для определения данных факторов сначала необходимо разобраться в том, что такое фасонный трубопровод и для чего он применяется.

Данные изделия представляют из себя полые цилиндры различной длины и сечения, на концах возможно наличие резьбовых замков или «голых кромок» под привар, трубы из номенклатуры ПВХ соединяются запрессовкой.

Гибка профильной трубы, ее возможность и метод проведения зависят от следующих факторов:

• Материал изготовления.
• Длина.
• Диаметр.
• Форма сечения.

В зависимости от этих факторов подбирается один из методов, которые мы перечислим в следующем разделе.

Различные методы гибки труб

Для того чтобы была произведена гибка трубы по радиусу, применяются следующие способы и оборудование.

Горячая гибка

https://www.youtube.com/watch?v=Cl3qyxy00Zg

Данная методика подразумевает нагрев металлической поверхности трубы в месте будущего сгиба. Нагрев газопламенным резаком позволяет точечно увеличить пластичность металла, облегая его деформацию под механическим воздействием.

Горячая гибка может быть выполнена вручную или с применением средств механизации на автоматическом станке-трубогибе.

Холодная гибка

Выполняется сразу механическим воздействием. При этом возможна только гибка тонкостенных труб. Трубка прогоняется через валки станка и сгибается, но также есть и ручные приспособления, которые можно изготовить самостоятельно.

Подбирается устойчивый верстак с тяжелой станиной. К столешнице привариваются направляющие упоры и загибные штыри. Гибка профилей и труб осуществляется следующим образом: изделие подается в направляющую между штырей и гнется вручную на необходимый угол.

Важно!  Данные устройства могут быть и фабричного производства, в этом случае верстак комплектуется градуированной шкалой.

Переносные трубогибы

Гибка металлических труб может быть выполнена в переносном устройстве. Это устройство состоит из электромотора, на валу которого расположены два ролика с пазами-ребордами. Между роликов прогоняется изделие, которое упирается в направляющую и под ее воздействием осуществляется сгиб по радиусу.

Гибка профтрубы таким образом осуществляется быстро и качественно, но требует участия мастера, который должен следить за равномерностью прохода фасона между реборд.

Важно! Ролики в процессе эксплуатации изнашиваются, поэтому необходима их периодическая замена.

Станочная гибка труб

Гибка толстостенных труб возможна только на специализированных станках. При чем процесс может сопровождаться нагревом или производиться на холодную в зависимости от модификации станка и условий производства. Трубопровод подается между прокатными валами с пазом по диаметру или форме изделия, а валами производится сгиб.

Данное оборудование применяется только на заводах, где изготавливают фасонные изделия с различной геометрией. Использовать такой станок в небольшой мастерской нецелесообразно и нерентабельно.

Важно! Для того чтобы сечение не сузилось на сгибе, в трубу заглубляются шаблоны или же производится контроль сгиба. Есть специальные сортаменты, в которых указан угол максимального сгиба без нарушения сечения. При сильном сужении для циркулирующих потоков повысится сопротивление, что снизит эффективность их движения по трубопроводу.

Оптимизация и основные принципы подбора оборудования

При выборе оборудования прежде всего определяются режимы его применения, а после осуществляется подбор в зависимости от параметров изделия под сгиб. Например, гибка трубок малого диаметра может быть выполнена вручную или на переносном трубогибе, в то время как отводы с большим диаметром сечения потребуют использования больших станков.

Кроме того, крупные промышленные станки потребуют специального места для монтажа, персонала для наладки, а также производства работ.

Выделим главные критерии подбора оборудования:

• Необходимая производительность.
• Параметры изделий.
• Возможность обустройства и подключения.

Также существуют уникальные работы, такие как гибка квадратной трубы. В этом случае понадобится переоснащение оборудования на элементы, способные прогнать квадратное сечение через валы или ролики.

Классификация станков

Станки для выполнения гибки классифицируются по режиму производства работ.

Автомат

Весь процесс выполняется автоматически: трубка подается со стеллажей и прогоняется через валы к месту складирования. Данные устройства применяются на заводах, где изготавливаются угловые и U-образные отводы. Рабочий персонал следит только за исправностью самого оборудования, так как все параметры конечной продукции задаются через системы автоматического правления. Конструктивно станки представляют простой трубогиб, состоящий из податчика, валов, направляющей и систем складирования.

Автоматы имеют следующие преимущества:

• Высокая производительность.
• Надежность.
• Возможность работы с большой номенклатурой труб и профилей.
• Высокая мощность.

Но данные устройства отличаются сложностью, которая требует привлечения к работе квалифицированных специалистов.

Полуавтомат

В данном случае изделие берется со стеллажа и подается в станок оператором. Такими устройствами выполняется в основном гибка круглой трубы малого и среднего диаметра. Полуавтоматы уступают по производительности автоматическим станкам, но при этом осуществляется более тщательный контроль. Параметры сгиба и настройка производятся вручную самим оператором.

Преимущество полуавтоматов состоит в том, что они имеют простую конструкцию, которая позволяет быструю самостоятельную наладку в случае поломок. При этом устройства весьма производительны и надежны.

Теперь вам известно, какими способами и с применением какого оборудования может быть осуществлено сгибание фасонной или профильной трубы любого сечения. Используя данные нашей статьи, вы сможете сами задавать различное направления для трубопроводов и воздуховодных коммуникаций, обеспечивая свое жилье качественными трубопроводами.