Станок для заточки сверл своими руками пошагово

Случается такое, что сверло, которое служило долгое время и демонстрировало надежность в «прогрызании» отверстий в металлах вдруг начало капризничать. При работе появляется быстрый нагрев или перегрев «до красна», а сама процедура сверления требует больших усилий и времени. Все ясно, — сверло затупилось, и настало время заняться его заточкой. В данной статье мы подробно расскажем о том, что такое станок для заточки сверл, как его подобрать и безопасно использовать.

Устройство станка для заточки сверл

Для начала разберемся в том, как выглядит обычное сверло по металлу. Это вытянутый стержень, закрученный в спираль с соблюдением одного диаметра на всем протяжении, спиральные канавки необходимы для отведения металлической стружки при высверливании отверстия. Кончик сверла заточен в форме угловой призмы с взаимно противоположными гранями по обеим сторонам, именно этими гранями и производится врезание в поверхность. Периодически эти грани затупляются от длительной или цикличной работы сверлильного станка или дрели.

Для правки необходимо использовать заточной станок для сверл, который технологически подразделяется на две категории:

• Со скрытым заточным диском.
• С открытым заточным диском.

В чем их отличие? Скрытый абразивный диск находится внутри станка, а сверла подаются в специальные калиброванные отверстия.

Важно! Под каждый типоразмер в станке обустроено отверстие надлежащего диаметра.

Для инструмента в корпусе станка предусмотрены ограничители, позволяющие подвод только рабочих граней к заточному кругу. Заточка проводится по времени (10-15 секунд), после сверлышко переворачивается на 180^о и снова подается в станок.

Точилка для сверл по металлу с открытым диском представляет собой аналог обычного заточного станка, только в отличие от плоского абразивного диска установлен конусный или наклонный с соблюдением угла заточки.

Важно! В качестве точильного элемента используется абразивный диск с победитовой крошкой, что позволяет обрабатывать особо прочные сверла из вольфрама или кобальта.

Принцип работы

Когда-то устройства для правки сверл имели «ручной» привод, диск раскручивался лучковым механизмом, а инструмент подавался к заточному кругу мастером. Эти времена давно прошли. В настоящее время точило для сверл электрическое имеет совершенно другое устройство, но принцип работы тем не менее сохранился.

Основные узлы заточных станков для сверл:

• Электродвигатель.
• Редуктор.
• Вал и ротор с креплением.
• Диск для точения.

Если в станке смонтированы калиброванные отверстия, то на валу располагается несколько дисков для каждой группы отверстий персонально. Более совершенные модели станков через редуктор позволяют одновременное вращение двух дисков на смыкании – таким образом можно обрабатывать сразу две грани одного сверла.

Принцип работы данных устройств крайне прост – от электродвигателя вращением вала задается крутящий момент, который напрямую или через редуктор передается к заточному кругу. Сверла подаются автоматически или вручную.

Классификация станков для заточки сверл и характеристики

Станки могут быть классифицированы, как бытовые или промышленные. Но кроме этого разделения, станок для заточки сверл по металлу подразделяется по параметрам и типам обрабатываемых инструментов.

Сначала разберем самые элементарные виды.

Бытовые

Этот вид заточного инструмента для сверл по металлу является самым простым и малопроизводительным. Это переносные электромашинки, которые используются в частном порядке при необходимости подточить притупившееся сверло в домашних условиях.

При чем сами бытовые устройства подразделяются на:

• Автоматические.
• Полуавтоматические.

Автоматические представляют из себя портативные устройства с внутренним расположением миниатюрных заточных дисков, которые смонтированы под углом относительно друг друга. Поверхности дисков образуют треугольник, в который подается рабочая кромка сверла.

Важно! При изнашивании машинка может быть разобрана, диск демонтирован и заменен новым.

Изделие подается в отверстие и при необходимости зажимается центровочными винтами. Машинка запускается, и в автоматическом порядке производится заточка.

Полуавтоматический точильный станок для сверл требует ручной подачи в суппорт для инструмента, а обработка производится станком. Зачастую такие устройства имеют выносной диск.

Промышленные

Промышленные устройства применяются не столько для периодической выправки сверл, сколько для их заточки непосредственно после изготовления в условиях цеха. Промышленные станки для точения сверл всегда работают в автоматическом режиме – сверла подаются мастером в калиброванные отверстия в суппорте станка, а обработка производится автоматически, контроль также осуществляется посредством ЧПУ, в которое уже заложены настройки и установочные параметры для той или иной группы сверл.

Данные станки характеризуются следующими параметрами:

• Использование абразивных или алмазных абразивов.
• Угловая скорость движения диска 1100-1500 об/мин.
• Обработка каждой грани в течение 20-40 с. в зависимости от твердости металла.

Контроль качества заточки осуществляется применением специальных калибров, которые также могут быть встроены в суппорт автоматического станка промышленного исполнения. В бытовых станках контроль осуществляется непосредственно мастером. Для этого используются ручные измерительные приборы.

Важно! Заводская упаковка сверл содержит схематическое изображение с указанием рекомендуемого угла заточки и толщины острой грани. Эти параметры следует достигать при заточке.

Рекомендации по выбору

Точило для сверл подбирается по двум критериям:

• Производительность.
• Возможности монтажа и электрификации.

Если требуется периодическая правка инструмента, то целесообразным станет приобретение простой бытовой модели, портативной и переносной с возможностью смены заточных дисков. В свою очередь, если постоянно ведутся сверлильные работы с активным износом инструмента, то рентабельным будет применение автоматических станочных устройств.

По оснащению рекомендуется выбор моделей с твердосплавным абразивом, так как заточные диски тоже подлежат периодическому износу при обработке высокопрочных сверл из вольфрама или кобальтовых сплавов.

Многие обыватели считают, что правку сверла можно выполнить с помощью угловой шлифовальной машинки (болгарки), которая оснащена шлифовальным диском. Следует отметить, что данное мероприятие актуально только для сверл со средней твердостью, при этом правка даст только кратковременный эффект, так как угол заточки будет определяться и выполняться «на глаз». В итоге это приведет к еще более сильному износу изделия при высверливании отверстий. 

Изготовление своими руками пошагово

Изготовить элементарное устройство очень просто, но при этом абразивный диск для оснащения придется приобрести в специализированном магазине, так как простой каменный диск из абразивного камня для обработки металлов не подойдёт. Необходимо изделие, сторона которого выполнена под необходимым углом заточки.

Нам понадобятся:

• Станина. В качестве ее можно использовать простой верстак, на который монтируется плита с креплениями под электродвигатель.
• Электродвигатель. Подойдет от стиральной машины с мощностью 1000-1500 Вт. Также электродвигатель можно приобрести отдельно в магазине электрооборудования.
• Крепление диска на вал.
• Заточной диск.

Для крепления на валу можно самостоятельно нарезать наружную резьбу и смонтировать диск между двух, накрученных на вал гаек.

Важно! Лучше нарезать «левую» резьбу, чтоб при вращении вала по часовой стрелке происходила одновременная самозатяжка крепежных гаек. В противном случае вращение может привести к их разболчиванию.

Данное устройство крепится на станину и закрывается самодельными защитными кожухами. Для их изготовления можно использовать листы нержавейки, которые вырезаются под нужные размеры по месту.

Обзор популярных моделей

Для того чтобы максимально упростить выбор заточных станков, мы предоставим вам обзор самых распространенных, востребованных и качественных моделей.

• Используется для заточки сверхтвердых инструментов.
• Работает от сети 220V.
• Точение осуществляется за 2-3 минуты.

GOODSMANN

• Возможность регулировки угла заточки и скорости вращения диска.
• Подходит практически для всей номенклатуры оснастки сверлильных станков.
• Работает от сети 220V

• Имеет комплект схемных насадок для точилки.
• Корректируются рабочие параметры.
• Удобное устройство с группой калиброванных отверстий.

• Заточка осуществляется вручную внешним наложением устройства к сверлу.
• Скорость вращения корундовой абразивной головки – 2000-3000 об / мин
• Съемные головки.

CZS

• Невысокая стоимость и высокое качество.
• Простое применение.
• Круг изготовлен из розового корунда.

Теперь нам окончательно ясно, что такое электрическая точилка для сверл. Мы не только рассказали вам об ее устройстве и применении, но и подсказали 5 самых лучших моделей, которые рекомендованы к приобретению их качеством и эффективностью.